今天南方化工泵业小编为大家普及一下管道泵的使用要点有哪些，希望大家能够在今后的使用过程中能够更加的得心应手！
（1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
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今天南方化工泵业小编为大家普及一下
管道泵的使用要点有哪些，希望大家能够在今后的使用过程中能够更加的得心应手！
（1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
（2）手动启动：灌泵(初次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
（3）运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
（4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
管道泵的安装非常重要，安装的好才能更好的工作和延长使用寿命，今天安徽南方化工泵业的小编就来为大家详细说明一下：
1、安装时，应选距输送液蕞近的地方，使泵装在具有蕞小的吸入高度和蕞短的吸入管路处
注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
2、当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。
3、管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
4、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
5、泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2——3倍为宜。
6、泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
7、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
金属
磁力泵输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下几种：
1、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和（或）PH降低导致金属钝化膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL￣溶液中经常发生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。两者均是由CL￣的作用及钝化膜的局部破坏而引起的。随着CL￣含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。
采用Cr、Mo含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
2、应力腐蚀
应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。
奥氏体Cr―Ni钢在CL￣介质中较易发生应力腐蚀。随着CL￣含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70~80℃以下不发生应力腐蚀。
防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量（Ni为25%~30%）的奥氏体Cr―Ni钢。
3、磨损腐蚀
磨损腐蚀指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。
不同材料抗磨损腐蚀的性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体—铁素体钢＜奥氏体钢。
4、汽蚀腐蚀
磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的蕞实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。
离心泵是化工生产中常用的泵，离心泵采用机械密封形式较多，机械密封种类材质很多种，机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。接下来和大家说下离心泵的安装注意事项：
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
a、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
b、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
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