激光焊字机是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。
激光沉积焊接系统的工作原理，是以激光高热能并集中的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接，弥补了传统弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛
激光焊字机
激光焊字机是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。
激光沉积焊接系统的工作原理，是以激光高热能并集中的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接，弥补了传统弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大提高了金属字或招牌的连接强度和。 手持式光纤传输激光焊字机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。通常我们焊字用的都是200W的激光焊字机，因为焊字只要把字焊牢就可以了，而不是说要把字给焊穿。
焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；：设备即开即用，操作简单，焊接速度是传统工艺的8到10倍。而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。
激光焊字机与手持切割和仿型切割的主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了激光焊字机后，确反响生成加工效率并为得到太大的改善，这到底是什么缘由。归根结底，主要还是客户对激光焊字机的相关学问不够理解，还不能得心应手的运用它。激光焊字机缺点在于：只有焊接这一个功能，无折弯，无开槽的功能。针对这些状况，我们主要从以下四点着重解决：
1.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作激光焊字机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
2.运用切割方式不适宜。 在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
3.未运用套料软件招致资料应用率低下。 未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料激光焊字机
4.数控系统不稳定招致的切割迟缓。 由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等。或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
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