电镀厂中影响电镀锌效果的因素
电镀锌是现在使用得广泛的金属表面镀锌的方式，这种方式方便快捷效果好。但是也有很多的影响因素，下面就来给大家介绍下。
(1)锌含量的影响 镀锌厂锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2)氢氧化纳的影响 氢氧化纳含量太高时，高温操作容易
电镀锌
电镀厂中影响电镀锌效果的因素
电镀锌是现在使用得广泛的金属表面镀锌的方式，这种方式方便快捷效果好。但是也有很多的影响因素，下面就来给大家介绍下。
(1)锌含量的影响 镀锌厂锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2)氢氧化纳的影响 氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，分散能力差。
(3)铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，南京镀锌厂的镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
(5)温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(6)阴极移动的影响 电镀厂提醒必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。其实市面上电镀锌厂很少，可能只是一些小规模工厂。因为正规的镀锌厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小，电镀厂采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。电镀锌产品的镀锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。
关于电镀锌的分类及情况说明
到目前为止，国内按
电镀溶液分类，可分为四大类：
1．青化物镀锌
由于(CN)属毒，所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格限制，不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后，产量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌
此工艺是由青化物镀锌演化而来的。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(肖酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
电镀镍常见故障有哪些？
电
镀镍常见故障解决办法：
1)麻坑
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，就会形成麻坑可以使用润湿剂来减小其影响。
2)粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀，应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3)结合力低
如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4)镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使电镀镍镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
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