服装行业产能过剩，产品严重同质化大概是不争的事实，所以导致很多公司，尤其是一些“有钱”的老板认为没必要在供应链建设上花费太多的精力，只要有钱就可以找到的供应链资源。但是从业十多年的经验告诉我，没钱是万万不能的，但是钱真的不是的，起码在寻找供应商这件事情上是行不通的。
诚然，在同等资质和供应商体系管理水平的前提下，“价高者得”应该是成立的，但是供应商的痛
服饰供应链系统
服装行业产能过剩，产品严重同质化大概是不争的事实，所以导致很多公司，尤其是一些“有钱”的老板认为没必要在供应链建设上花费太多的精力，只要有钱就可以找到的供应链资源。但是从业十多年的经验告诉我，没钱是万万不能的，但是钱真的不是的，起码在寻找供应商这件事情上是行不通的。
诚然，在同等资质和供应商体系管理水平的前提下，“价高者得”应该是成立的，但是供应商的痛点仅仅在价格上，比价格更加重要的是计划和订单。由于纺织服装是劳动密集型产业，加上近几年产业工失严重，所以对供应商来说，人员稳定比什么都重要。要想人员稳定，就要有稳定的生产计划，吃了上顿没下顿，工人是要立即走人的。另外，面料及服装厂都喜欢大订单，并不是他们希望短时间内集中完成，而是希望一两组人持续生产，因为这样效率，稳定，也是供应商的部分。
还有一个事实是，虽然国内纺织、服装总体产能过剩，但随着这几年环保政策日趋收紧，纺织原材料价格大幅波动，产业工人转移和流失，造成纺织服装成本持续走高，中小企业落后产能加快淘汰，长三角、珠三角等传统纺织服装基地转移。
其次，虽然国内总体产能依然较大，但是相对能力强、资质好、管理规范的产能占比不超过50%，尤其是头部资源不超过30%，剩下的还是以资质较差，以单一加工为主的小企业甚至作坊为主。
关注供应链柔性以及企业的经济性二者之间的平衡问题。供应链柔性以及企业的经济性这两者之间的平衡问题十分重要，为了实现产品供应的灵活性、柔性，往往需要上游的节点企业能够做到小批量、多频次的供货，但当前的生产制造技术之下，很难实现这一生产目标，会浪费商品制造企业的生产能力，不利于企业经济效益的提高，且近年来产品的多样性、差异化在逐漸增加，增加了上游节点企业管理工作的困难，提升了企业的管理费用。因此，柔性供应链构建过程中，各个节点企业之间必须要能够相互的联合，在满足服装行业市场需求的同时，实现上游服装制造、原材料生产企业的规模经济，从而促进供应链所有节点企业的共同发展。
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库存一直是服装企业老大难的问题，尤其是随着快时尚的发展，库存问题成为企业发展路上的重中之重。库存积压的主要原因有几点，一是产品设计不符合消费者需求，二是产能过剩，三是质量问题，但无论是哪个原因，库存积压都会导致企业亏损，甚至导致小微企业破产。
从库存的根源寻找解决办法，产品设计不符合消费者需求，是因为没有Get到当下流行元素。解决这个问题，与其花费大量的人力物力和时间成本去做市场调研，还不如寻找一个及时、的趋势网站，随时掌握时尚潮流趋势。
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服装供应链管理，大多数认为是对面辅料供应商，各种辅助供应链，物流供应商的管理；其实供应链管理，开发/采购/生产/配发环节，以及质量/货期/库存不达标，看上去是执行问题，究其根源都是计划问题，都是公司内部管理的延伸。
服装供应链管理可以划分为以下几个阶段：初级阶段：供应商不断更换，停留在盲目向供应商提要求阶段，与供应商针锋相对。从内部分析：没有定性，没办法理管内部需求。系统管理阶段：梳理供应商准入，供应商KPI绩效考核，真正利用供应商KPI成绩安排采购及处理生产。从内部分析：给供应商公平竞争管机会，KPI设定维度决定了供应商的管理能力。数据共享，协同管理：ERP/SCM系统上线，核心供应商可以把信息，进度信息等录入系统；上游到下游数据流形成。从内部分析：由自行管控向赋予供应商职能转变，供应商自我管理能力提升。资源整合：供应商与共同体，参与产品研发/开发，关心产品销售，关心供应商营运效益。从内部分析：赋能供应商，整合优势，目标共赢。对号入座，看看处于哪个阶段？
上面提到：“供应链计划”，内部需求是计划，往往内部需求处在“不好管，不敢管，管不了”，采购计划生产计划......这些计划不确定，影响货期/质量/库存，同时也影响整个供应生态系统的效益。所以，“计划”是供应链管理的核心。
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