PE管材生产线
PC塑料水环造粒机
HDPE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。PC塑料水环造粒机控制系统:采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的 产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一
PC塑料水环造粒机
PE管材生产线
PC塑料水环造粒机
HDPE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。PC塑料水环造粒机控制系统:采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的 产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。
生产线特点:
HDPE 大口径燃气/供水管生产线是通过吸收近技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。4、良好的抗冲击性能：坚硬的外层不仅保护着中层结构，而且确保管材良好的抗冲击性能。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和 生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替的进口生产线的的选择。
高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。
螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。SJ-120/32单螺杆挤出机采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计,使挤出机具有如下特点,高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。
标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
PPPE共挤生产设备
该机组是以SJ65*32和SJ45*30两台单螺杆挤出机共挤作为主机，配以复合式管材共挤模具和相应辅机，可连续挤出成型PP.PE为主要原料的复合型管材，其产品广泛应用与建筑供暖、供水、化工等行业；日用生活用水及太阳能水管等。该机组结构紧；生产工艺；生产的管材皮厚复合均匀、密实、表面光滑，是目前冷、热供水管生产的理想设备。6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。
PPR多层复合管生产线
PC塑料水环造粒机PEPPR多层管挤出生产线基本介绍该生产线主要由控制系统,挤出机,模头,定径系统,牵引切割装置,打印机,翻料架或收卷机等组成。机头模具为螺旋机头,料架彼此充分叠加,内部压力分布更均匀。采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱为两段,完善的水温,水位,及流量控制确保生产处高质量的管材。生产线稍作变化,配不同的模具,螺杆及附属设备,可生产PE,ABSPEPTPEX管及两种不同材料的塑料复合管。4)采用PLC控制，可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。***机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统,自动化程度高。PEPPR多层管挤出生产线性能特点该机组是以SJ-65/30为挤出机,配备相应的模具,冷却装置,牵引装置,用于连续挤出生产管材。具有质量稳定,操作方便等特点。主要技术参数（主机加一台干燥机一台上料机）1,SJ-65/30挤出机1台噪音地,扭矩高。2,挤出模具挤出模具采用PPR塑料管材模具,规格￠16-63,具体规格：￠162025324050633,6米真空定径箱 6米喷淋水箱4,履带牵引机1）牵引速度0.5-10米；2）履带接触有效长度：1200mm或1500mm3）橡胶块与履带的联系方式：直接式,螺钉紧固；5,SJ-25色标机一台1.螺杆直径25,长径比25:1,电机功率2.2KW,变频控制。6,无屑切割机；1）圆锯片直径350mm2）X大切割管径70mm3）压缩空气压力0.5-0.7MPa4）圆锯片转动功率1.5KW5）切割机控制方式：进口PLC自动控制,结构可靠,调整方便,
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