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数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1 加工精度高，具有稳定的加工质量；
2 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
等分分度盘的使用方法
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数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1 加工精度高，具有稳定的加工质量；
2 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
采用数字技术进行机械加工，早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的水平。
由于刀具安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿不得不多次改变汽缸的位置进行加工。对于这个难题，威尔金森于1774年发明的镗床起了很大的作用。这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出j确度很高的圆柱形孔洞。当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬b的厚度。用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。 次数用完API KEY 超过次数限制
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