如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对玻璃丝印油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于玻璃丝印油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭，使玻璃丝印油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。印刷结束后，首先将进墨管里的油墨回流结束。将墨管拿出来等油墨回流干净后开始清洗网纹
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如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对玻璃丝印油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于玻璃丝印油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭，使玻璃丝印油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。印刷结束后，首先将进墨管里的油墨回流结束。将墨管拿出来等油墨回流干净后开始清洗网纹棍的动作。定期对油墨的管路进行清洗，提高油墨回流速度。常规的方法是每周使用洗版水或洗衣粉水进行长时间的循环清洗。既能把网纹辊清洗干净，也能把油墨管道里的杂质清洗出来，一举两得。
温度对水墨粘度的影响印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨
温度对水墨粘度的影响
印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现为敏感.;所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把油墨的温度稳定在印刷车间的温度，这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨粘度将会有较明显的变化。
玻璃印刷油墨有多种形式
玻璃印刷油墨
玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(黄色)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。
选择丝印油墨该注意的问题!
选择丝印油墨该注意的问题！
选择丝印油墨要和印刷设备及环境有适应性，既要有良好的印刷性，也要有优良的性能。
干燥性：丝网印刷对干燥性能的要求是：油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。
拉丝性：由于油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中较忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，因此，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。
细度：细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加大。一般较粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。
可塑性：可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的准确性，否则印刷的线条易扩大。
触变性：触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。丝印油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。
粘度：粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺；如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至会造成废品。
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