发黑，抛光，电镀，阳极氧化，喷漆都是对材料表面进行处理的一种方式，主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性，提高材料表面的美观度，提高使用性能。抛光是为了降低产品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。电镀除了提高表面质量外，还有一些特别的镀层是为了提高材料表面硬度和性，另外还有通过电镀提高导电性能的。2化学预处理chemicalpretreatment在涂装前，使用化学方
洗衣机表面处理加工
发黑，抛光，电镀，阳极氧化，喷漆都是对材料表面进行处理的一种方式，主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性，提高材料表面的美观度，提高使用性能。抛光是为了降低产品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。电镀除了提高表面质量外，还有一些特别的镀层是为了提高材料表面硬度和性，另外还有通过电镀提高导电性能的。2化学预处理chemicalpretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
高频，淬火，氮化都是热处理，它是使材料经过不同的热处理方法达到不同的材料性能，淬火是使材料经过热处理后提高材料硬度。高频有高频淬火，高频回火等，它也是热处理的一种方法。氮化是材料经过热处理后可以提高产品的性能，氮化一般是对切削刀具进行处理，以提高刀具的性和使用性能。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
表面处理之术语
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。
1机械预处理 mechanical pretreatment
在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。
2 化学预处理 chemical pretreatment
在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
3 电化学预处理electrochemical pretreatment
在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
4 脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
5 化学脱脂 chemical degreasing
利用化学方法除去基底表面油污的过程。
6 电化学脱脂 electrochemical degreasing
利用电化学方法除去基底表面油污的过程。
7 浸泡脱脂 soak degreasing
将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。
8 喷淋脱脂 spray degreasing
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。
9 超声波脱脂 ultrasonic degreasing
借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。
10 除锈 derusting
除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。
11 修整 trim
除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。
12 酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
13 火焰清理 fiamo cleaning
短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。
14 手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面异物的过程。
15 动力工具清理 power tool cleaning
利用动力工具除去基底表面异物的过程。
16 喷射处理 blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
17 干喷射处理 dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。
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