真空电镀件为什么会广泛应用
大家都知道，真空电镀件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，真空电镀件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展壮大，对真空电镀件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国真空电镀件产业的发展。而作为铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温
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真空电镀件为什么会广泛应用
大家都知道，真空电镀件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，真空电镀件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展壮大，对真空电镀件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国真空电镀件产业的发展。而作为铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
膜层结合力强，在真空电镀加工过程中，有部分电子撞击到基材表面，表面原子，并且产生清洁的作用，而镀材通过溅射所获得的能量比蒸发所获得的能量高出1到2个数量级，带有如此高能量的镀材原子撞击到基材表面时，有更多的能量可以传递到基材上，产生更多的热能，使被电子的原子加速运动，与部分镀材原子更早互相溶合到一起，其他镀材原子紧随着陆续沉积成膜，加强了膜层与基材的结合力。
电镀的原理是利用了导电原理，在电解质溶液中金属离子在电场力的作用下向电极移动，在电极上发生了还原反应，金属离子被还原为金属单质在电极上析出，这一过程是一个化学反应过程，从微观上讲，电镀层在基体上排列整齐，附着力好，大大提高了金属材质的性能。
其次，电镀工艺操作温度低，镀层能很好的吸附在基体上，同时对不平整的基体能均匀覆盖，并且可以通过控制电流和时间实现镀层厚度的控制，目前可以实现大规模工业化生产。
总之，在基体表面电镀的主要目的就是提高材料的抗腐蚀性，延长使用寿命。但是，铝合金电镀制程中也存在着一些问题，需要进一步的优化。
铝合金电镀存在问题的原因
对以上电镀过程中出现的问题，造成以上现象的原因主要有以下三个方面：
(1)基体表面不平整，内部腔体孔小，并且孔较深，电镀前的清洗处理不，金属离子在此处的吸附力很弱，导致空槽周边的镀层很薄或者根本没有镀层，这一现象在电镀现象中很常见，因为每一个工件都有其特殊性，因此在电镀前需清洗干净。
(2)有时候为了产品性能的要求，基体上会设计有螺纹孔与盲孔，根据电镀工艺要求，螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的，但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗，化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔，后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净，在后期的电镀处理时温度升高，气体膨胀，造成压差，终导致电镀层无结合力。
(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理，酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀，导致出现翘皮现象，如果在用酸碱液清洗时，不慎将酸碱液渗入夹缝内，后期又很难用水冲洗干净，后势必会影响镀层的质量。
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