玻纤色母择优推荐

国际上绝大多数正规的玻纤色母粒公司一般不生产通用玻纤色母。 通用玻纤色母存在着很多缺点。事实上，通用玻纤色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 玻纤色母是用来着色的，通用玻纤色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用玻纤色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 玻纤色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？ 玻纤色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，玻纤色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在玻纤色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

使用玻纤色母注塑成型过程中出现白点（GranulesUnmelted）的原因与解

1、表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，PC等，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）

使用玻纤色母塑胶成品制作过程中出现披锋

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时，模具分开并产生飞边。相反，模具压力偏低时，同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下：PSS树脂在低剪切区的流动性很强，因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生