产品及技术特点：
1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。
2、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接方便。
备注：1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm，叶片板宽*小不得大于400mm。
2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽*小不得大于350mm。
绞龙叶片
产品及技术特点：
1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。
2、
根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接方便。
备注：1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm，叶片板宽*小不得大于400mm。
2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽*小不得大于350mm。
3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽*小不得大于280mm。
螺旋叶片有哪些成型技术
分段等厚成型技术：
分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。可在规格参数表范围内，成型碳钢、钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。特别适用于大规格，大厚度及钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。
连续等厚成型技术：
连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。
目前国内制造叶片的方法有：单件冲压绞龙叶片焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。冷轧的的螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度 高、性好等优点。影响轧制成绞龙叶片形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度等诸多因素。连续冷轧绞龙叶片螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、、一次成形、连续无焊缝等优点。
（作者： 来源：）
