FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（Scott Crump）发明的技术，是继光固化成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：RrapidSteel1。1992年，Stratasy
珠宝3D打印机
FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（Scott Crump）发明的技术，是继光固化成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：RrapidSteel1。1992年，Stratasys公司推出世界上第
l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者（3D Modeler）”，标志着FDM技术步入商用阶段。
SLS的应用
1金属粉末的烧结
用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：
单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。
金属混合粉末的烧结
主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。FDM优势&技术限制由于FDM技术无需激光系统，因而价格低廉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。
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