承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m 管桩收锤后桩头（顶）高出地面是一种浪费。施工人员在收锤之前的打桩过程中，借助送桩器将桩头（顶）沉至地面以下的工序和方法，叫送桩。根据广东地区的施工经验，承载力较大的摩擦端承桩。
由于损失较大，所以，同一大小的冲击能量，直接作用在桩头上，测出的贯入度要打一些，装上送桩器后测出的贯入度要小一
螺杆螺纹桩机加工
承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m 管桩收锤后桩头（顶）高出地面是一种浪费。施工人员在收锤之前的打桩过程中，借助送桩器将桩头（顶）沉至地面以下的工序和方法，叫送桩。根据广东地区的施工经验，承载力较大的摩擦端承桩。
由于损失较大，所以，同一大小的冲击能量，直接作用在桩头上，测出的贯入度要打一些，装上送桩器后测出的贯入度要小一些，故送桩收锤贯入度应比不送桩收锤贯入度要小一些。据不少施工单位的经验，在一般工程地质条件下送桩，收锤贯入度可按比不送桩贯入度小5mm来控制。 要保证送桩质量，合理设置送桩器的结构构造至关重要。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取25~30cm，外径应比管桩内径小2~3cm，否则送桩时容易损坏桩头混凝土。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。 当桩为摩擦桩或以摩擦为主的端承摩擦桩且桩端持力层顶面埋深标高基本一致时，送桩深度可超过2m。
整个场地的试打桩全部打完以后，进行综合分析：如果场地较小，地质较均匀，可提出统一的收锤控制指标；如果场地较大，地质条件多变，可根据不同区域、不同桩长规格提出不同的收锤控制指标。 现行《基桩高应变动力检测规程》规定，当检测预制桩承载力时，从设桩到检测（或复打）的小休止时间，砂士七天，非饱和粘土十五天。
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