钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削
龙门数控平面钻生产厂家
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
数控平面钻操作结束后，由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经操作培训人员使用。拆卸数控平面钻钻头时应用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁，装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
1、平面钻采用数控技术，伺服电机送进，，工件精度稳定。
2、关键的液、气、电元件全部进口。
3、编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据。
4、计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。
5、打印、钻孔，均自动进行，成品采用气动翻转下料，在减轻工人劳动强度方面优于其他厂家。
6、编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数，或用CAD/CAM直换转换。
7、该机上安装托料和压料装置，能适应弯曲较大的角钢。
8、具有免切功能，可以加工定尺料。
9、具有故障自我诊断功能。
平面钻的运动行程可控，结构简单、紧凑，合理，是您进行钢结构孔加工的理想选择
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