加药装置的安装要求：1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改
智能加药装置定制
加药装置的安装要求：1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。5、加药装置控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。加药装置是如何控制加药量1、是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。
山东艺诺美暖通科技有限公司主营产品有板式换热器，容积式换热器，加药装置，定压补水机组，汽水换热器，全程水处理器等设备。加药装置是如何控制加药量1、是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。2、使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之药剂投加浓度。3、该装置采用只能PLC控制柜，链接手机端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的运行状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。4、但是有一个问题需要我们注意，虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量，但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。5、出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。6、目前市面上常见的全虽然可以自动控制加药量，但是这些设备无法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动的。2、安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。
如何维护干粉加药装置：一、电气系统养护：1、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换。2、长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。 3、经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清理电极表面附着物，保证电极的良好导电性能。4、经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年进行检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。三、投药、溶药装置养护：1、长时间停止运行须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清理干净，盖好储药箱盖，三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净，关闭水源及外电源。2、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。3、每周检测进入螺旋给料机中的湿，化合器中的湿气，去除任何可能行成的块状物。4、每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。加药泵电机在变频器驱动下，将药剂写入到液体中，药导电度被查看仪查看，查看仪将与浓度成比例电信号输入到调理器与设定值对比，控制电机转速，判定参与量，得到药剂浓度控制。5、检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。
次使用循环水加药装置时,我们一定要严格按照标准规范来执行,对于一切须注意的事项,我们全部都要注意到,接下来将需要注意的点告诉大家:1、搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。2、安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。3、搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。4、搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。5、电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。6、电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。7、搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。8、搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。3、设备这种加药装置结构简单、安装方便，全自动加药设备主要由计量箱、加药计量泵、自动控制系统、连接管路等组成的装置。
（作者： 来源：）
