TPE热塑性弹性体与TPU热塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户次接触弹性体，往往个问题就是他们有什么不同，应该选择哪个？如何为产品选择合适的材料，需从细节入手，从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质。TPE弹性体与TPU弹性体的特性上不同之处TPE，可看成所有热塑性弹
纳米tpu
TPE热塑性弹性体与TPU热塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户次接触弹性体，往往个问题就是他们有什么不同，应该选择哪个？如何为产品选择合适的材料，需从细节入手，从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质。TPE弹性体与TPU弹性体的特性上不同之处TPE，可看成所有热塑性弹性体的总称，TPU为热塑性聚氨酯弹性体。
1.硬度（范围）的差异
基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵）.因此，可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度.
2.燃烧区分
TPE燃烧，气味为特殊芳香味附带味（石油味为PP组分燃烧气味），火焰先端黄，火焰根部蓝（超软硬度TPE,火焰根部为黄色）.TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微声.
3.性能差异
TPU的弹性及弹性恢复性能（耐屈挠抗蠕变性能）优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.
4.触感上的差异
一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱.
5.包覆应用分析
TPE与TPU是包覆成型常用的两种软胶料。一般TPE用于包覆PE,PP等塑料（TPE硬度范围20~95A)。TPU则作为包覆ABS,PC和PA等塑料常用的软胶材料(硬度范围75A~72D)。
6.缩水率对比
TPE缩水率1.2~3%；TPU缩水率0.8~1.8%。具体数值依据不同牌号而定.一般TPU硬度高的缩水小些，TPE硬度高，比重高缩水小些.
tpu是什么材料
tpu是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。这是建材材料中一种，其实也是一种常见的材料tpu具有很强的高张力和高拉力，是一种成熟的环保材料，并已得到国际绿色环保材料的相关认证。
tpu材料的特点：高性：从tpu与其它材料的Taber磨耗指数对比可以看出。 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。TPE/TPU制品31度感温变色的原理和结构TPU感温手机套之所以可以感温而变色主要是添加了的感温颜料，感温变色颜料的变色原理和结构：是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。机械强度高：tpu制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。加工性能好：tpu可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐寒性突出：tpu的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
TPU材料有哪些特别的性能
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是AnBm型嵌段共聚物。 TPU中有氨基甲酸酯基和聚醚基。 氨基甲酸酯基团由于较高的内聚能而聚集。 链段，而聚酯或聚醚基团聚在一起形成软链段。 硬链段与软链段部分不相容，形成彼此分离并彼此关联的微相分离结构。
由于TPU具有的软段和硬段微观结构，因此该材料的宏观物理性能非常突出，主要表现在以下几个方面：优良的伸长性能，高拉伸强度；很好的弹性回复性和良好的柔软性良好的防水透湿性；良好的生物相容性。
优异的性，抗弯曲性和耐低温性；优异的耐油性和抗紫外线辐射性；良好的后处理性能；符合环保要求。作为一种介于橡胶和塑料之间的弹性材料，随着制膜技术的进步，对TPU膜的需求及其应用领域也得到了极大的扩展。
TPU的含水率大概是多少
TPU原料的水含量控制在0.05%以下。 TPU暴露在空气中并迅速吸收水分，因此TPU必须在成型之前进行干燥。 否则，水分会在高温过程中转化为水分，这给加工带来了许多障碍，例如：胶体起泡，熔融转变。
稀释，喷嘴溢出，严重的产品流痕，材料的物理性能，产品表面的起泡，波形，表面燃烧降解。 当TPU的水含量超过0.08%时，已经证实了这些效果。 因此，加工过程中TPU的水分含量应小于0.07%,超过此量必须在加工之前进行适当干燥。
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