气力输送系统风机选型的四个原则气力输送系统风机选型的四个原则
气力输送风机作为气力输送应用的动力源，其选型是气力输送设计和使用的关键环节。首先，选择的气力输送风机应能充分满足系统设计和输送所需的风量和风压，并保证一定的余量。一般来说，根据计算出的需求量，应该增加10%左右。其次，除风量和风量外，在选择送风机时还应考虑风量和风量的特性曲线。特别是在物料输送过程中压力变化时
不锈钢真空输送机
气力输送系统风机选型的四个原则
气力输送系统风机选型的四个原则
气力输送风机作为气力输送应用的动力源，其选型是气力输送设计和使用的关键环节。首先，选择的气力输送风机应能充分满足系统设计和输送所需的风量和风压，并保证一定的余量。一般来说，根据计算出的需求量，应该增加10%左右。其次，除风量和风量外，在选择送风机时还应考虑风量和风量的特性曲线。特别是在物料输送过程中压力变化时，风量的变化应尽可能小，以减少或不影响物料在输送过程中的混合比例，否则可能造成堵塞或浪费能源消耗。例如离心鼓风机产品，由于其固有的特性，压力的变化会对流量产生影响。再次，在选择输送风机时要注意风机转子的性和耐久性，特别是在使用吸力风机时，灰尘可能会进入风机内部，此时要保证风机仍能可靠运行。第四，选择的气力输送鼓风机应结构简单紧凑，易于维护，维护管理简单方便，降低故障率和使用成本。
输送系统的构成部分有哪些
输送系统的构成部分有哪些？
一般来说自动输送系统主要由上料和缓冲装置、投加操控器、称重计量单元、卸料执行器、混料装置、操控体系、人机交互和指令体系、配方和体系数据库、配比和操控体系、毛病检测盒处理装置、现场总线和网络等构成；用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上主动化的配料设备，通常是由带有主动配料算法的电脑（微机）作为其主动配料的操控体系。硬件一般包含工控机、显示器、采集卡、PLC、电控柜、传感器、计量斗或称重给料机、计量仪表、储料斗、阀门、安全保护（凹凸限开关、堵料开关等）、机械单元等构成。根据用户工艺需求可能会有所增减。软件运行于winxp体系的和PLC。
为什么气力输送系统出现超时现象
为什么气力输送系统出现超时现象？
一、从输送设备输出的干灰渣的质量和数量达不到要求。通过计算确定气力输送系统送风设备中气液混合物的输出时间。因此，首先仔细检查计算结果。
二、输送设备中的气灰混合物主要利用输送设备与输送管道之间的压差，输送到输送管道中，因此输送管道中的压力必须保持小于输送管道中的压力。
三、从输送设备输送到管道的干灰的流动性差，如干灰易吸湿，颗粒粗大，输送设备中的干灰不能充分流化。
四、系统输送的压缩空气的质量和体积均不符合要求。输送压缩空气具有不稳定的供气量，打破了输送风量与输送灰的平衡。压缩空气的输送质量不能满足运输要求，如含水率过高。
五、输送管道的稳定性不好，输送材料不稳定。随着干灰流动性的降低，在输送过程中容易形成不可控的质量流或塞流，形成不稳定的输送过程。在输送管道中含有少量的沉积灰分或异物，从而减小了输送管道的横截面。输灰管道的干灰量大幅度波动。
气力输送的压送特点是什么
气力输送的压送特点是什么？
气力输送设备容易引起物料流动不稳定性，造成堵塞。此外，气力输送系统的效率也是一个重要的问题。要运输的材料的大小、运输系统的粘性、简单性和其自身是相互依存的。气力输送的效率是相互决定的。从综合的观点来看，气力输送的效果是非常复杂的。系统中气固两相流的状态直接影响系统的稳定运行，因此必须对气力输送系统的设计进行优化。掌握系统运行过程中气固两相流动的特点和规律，研究管道中固体颗粒的流动。
在严重情况下，系统将停止运行，这将影响正常生产和设备安全造成的经济损失。目前，国内外对管道堵塞机理及其防治的研究尚不深入。目前的系统设计，一是采用经验试错法，成本是增加运营成本；二是不能采取主动控制措施。当发生堵塞时，为了消除堵塞，暂停正常生产，清除冲洗塞，有办法清除气体和中途堵塞。但是操作的复杂性也增加了成本。
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