在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。而剖分式双螺杆挤出机则可处置这个疑问，替换色彩时，只需几分钟时刻就可疾速翻开机筒，进行人工清洁，这样就可不必或少用清洁料，节省了本钱。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度
双螺杆挤出造粒机生产厂家
在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。而剖分式双螺杆挤出机则可处置这个疑问，替换色彩时，只需几分钟时刻就可疾速翻开机筒，进行人工清洁，这样就可不必或少用清洁料，节省了本钱。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
双螺杆挤出试验机运转中的检查
2.1主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（0——600r/min）。2.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
2.5水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
2.6双螺杆挤出试验机检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。
2.7经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。
积木式螺杆和机筒，同向平行双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。其时一般的双螺杆挤出机在替换色彩时，需求用许多的清机料进行清机，既费时、费电，又糟蹋原材料。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
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