虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
无锡精密注塑加工厂
虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！
曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！
那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？
从硬件方面看：
更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；
从软件方面看：
提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；
注塑加工厂要规范生产条例，落实管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！
我们先来看看注塑机保养不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机保养不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：
每年总维修费用：1500*100=150000（元）
第年总设备成本：40*100/10=400（万元）
缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）
统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
（作者： 来源：）
