为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：
阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。1．亲纤维型：亲纤维型匀染剂是基于对纤维的增塑作用，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散
匀染剂定做
为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：
阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。1．亲纤维型：亲纤维型匀染剂是基于对纤维的增塑作用，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。
非离子型分散匀染剂:这类分散匀染剂，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。此外亲和力还受染浴中其它组分，如分散剂、匀染剂和载体的影响，这些助剂如果增加染料在染液中的溶解度，便会使分配系数下降，染料对纤维的亲和力降低。但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。
阴/非复合型分散匀染剂:这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。具有良好的协同效应。由于二者与染料形成胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。
为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。（1）缓染作用：匀染剂与染料结合，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：
染色力学性能方面的因素：
1、染液的流动速率和循环状况
2、染色机内温度、流量等的均匀性等
3、轧车压力的均匀性
染色织物方面的因素：
4、纤维物理结构的均匀性
5、织物组织结构类型和紧密度
6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等
7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等
一些朋友抱怨匀染剂在使用的时候老是出现染得不效果不如人意的情况。用途：在溢流、经轴和喷射等各种染色机中对锦纶和涤纶高温高压染色起匀染作用，移染性强。首先我们先综合观察一下匀染剂的组成，精准检测出匀染剂中各个配方组分的名称及含量。亲染料型匀染剂主要是聚乙二醇醚型非离子型表面活性剂，这种匀染剂的亲染料性是聚乙二醇的醚键易于同染料上的羟基和氨基的氮原子相结合所致。微谱技术能做匀染剂成分配方分析还原的匀染剂类型有很多种。主要是两大类：按作用机理来看，匀染剂的使用效果与这一方面肯定也有不小的关系。
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