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工业铝型材生产流程
1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去
(3)铸造：熔炼好的铝液
车间铝型材机箱
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生产流程
1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去
(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的
铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加
铝材的抗蚀性、性及外表的美观度。
其主要过程为：
(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
工业铝型材的工作理念中精益的基本就是精益生产节流环保，就是“致力于消除浪费”，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出的产品，在满足客户需求的同时， 也使企业实现获利成长的目标。所谓“浪费”，就是从客户的需求观点出发，凡是客户不愿付费，既消耗资源又不能产生价值的作业。
一、不良品的浪费
在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。任何修补都需要付出额外的成本。工业铝型材生产方式要求能及早发掘不良品，寻找并确定不良的来源，从而减少不良品的产生，力求实现“把事情做对”。尽可能在生产的源头就杜绝不良品，采取防错措施， 防止不良原材料、半成品流人后道工序，追求零废品率。
二、过量生产的浪费
精益生产方式所强调的是“Just in Time (准时化)”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费。但我们的企业为什么总是有很多地方会一而再、再而三地过多与过早生产呢
怎么样选择工业铝型材？无论你是老板还是采购员，这个问题都会碰到。工业铝型材的选择主要从三个方面来考虑，分别是硬度、加工性、焊接性等各个因素。
1、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首先跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从工业铝型材所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
2、加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性很
