科技进步的发展趋势，电子器件、药业、生物化学等制造行业的生产工艺飞速发展，商品飞速发展。如规模性集成电路芯片已从μm发展趋势到氧化硅并大批量生产，控制计划粒子规格规定0.02μm，生产工艺流程对洁净室的自然环境规定更严苛。洁净室的建筑装饰材料应考虑隔热保温、隔音性、防振、防虫、防腐蚀、防火安全、抗静电等规定外，还应确保洁净室的密封性和装饰设计表面不产尘、不除尘、不积尘，并
万级无尘车间
科技进步的发展趋势，电子器件、药业、生物化学等制造行业的生产工艺飞速发展，商品飞速发展。如规模性集成电路芯片已从μm发展趋势到氧化硅并大批量生产，控制计划粒子规格规定0.02μm，生产工艺流程对洁净室的自然环境规定更严苛。洁净室的建筑装饰材料应考虑隔热保温、隔音性、防振、防虫、防腐蚀、防火安全、抗静电等规定外，还应确保洁净室的密封性和装饰设计表面不产尘、不除尘、不积尘，并应易清洗，路面务必选用抗腐蚀、损和防静电原材料。只能洁净室的设计方案、工程施工、安装设备、调节工程验收每一阶段按新标准和有关规范的规定执行，才可以完工标准化环保节能低消耗的洁净室，才可以提升其产出率，生产制造出新科技产品。
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无尘车间的操作规范：
1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋，更换后的物料符合洁净室标准。做到这些，能维护无尘室的整洁度。
2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。
无尘服不发尘。无尘服主要在无尘车间使用，这就决定了无尘服面料只能用化学合成的长纤维来生产，而棉、麻、丝等天然短纤维不能使用于超无尘服面料。同时所选用的长纤长丝也要严格控制发尘量。一般来说，全消光涤纶长丝不适合于织防静电无尘服，因为涤纶生产中加入的消光剂一钛会成为污染源。从这一系列的选料及是否造成污染等环节考虑以保证无尘服本身不成为发尘源，有效保障无尘车间的洁净环境。
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