③怎样降低脲醛胶中的游离甲醛：◆降低克分子比：可以有效地减少胶中的游离甲醛和板的甲醛释放量，但，它又会导致胶的固化时间加长。热压时间长，板的力厚强度下降。有研究表明，克分子比下降0.1则胶合强度下降低10%。◆加甲醛捉捕剂。在调胶时加入尿素水溶液(40%，0.6%)或氧胺等。◆产品后期加工。配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正，确认下方无人时，方可吊取。(二次加工等)
自动调胶设备
③怎样降低脲醛胶中的游离甲醛：◆降低克分子比：可以有效地减少胶中的游离甲醛和板的甲醛释放量，但，它又会导致胶的固化时间加长。热压时间长，板的力厚强度下降。有研究表明，克分子比下降0.1则胶合强度下降低10%。◆加甲醛捉捕剂。在调胶时加入尿素水溶液(40%，0.6%)或氧胺等。◆产品后期加工。配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正，确认下方无人时，方可吊取。(二次加工等) 或板经过处理，目前市场上有一种对刨花板产品进行甲醛捉捕的产品。◆板坯预处理。
施胶：施胶是利用胶和刨花之间的吸附作用，在拌胶设备内，按一定的比例，将胶粘剂均匀地分布在刨花表面。施胶计算：(1)施胶后刨花含水率计算：施胶后刨花的含水率，对刨花板质量和生产有很大的影响。施胶的刨花含水率，由施胶前刨花含水率与施胶带入的水分决定的。计算如下:施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W% (不是固含量)，胶液浓度为K (%) (不是胶液的固体含量) ，施胶量为P (%)，那么: 100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的质量为:100*P/K；施胶带入的水量为:（100*P/K）*（1-K）。影响施胶量的因素：(1)施胶方法：拌胶方法不同，胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。
因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]
粘胶纤维行业准入条件：6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，热压要求较大的压力，而达到要求的压缩比。10、为严格生产的工艺控制,应全线采用DCS集散式自动控制系统。
粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。②刨花板生产对脲醛胶的要求：要求在100*C时，固化时间40~90秒。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续脱泡桶。
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