温度对铝阳极氧化的影响
为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，硫酸阳极处理应用为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜
阳极氧化原理
温度对铝阳极氧化的影响
为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，硫酸阳极处理应用为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5～25μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法。
硬质氧化均匀着色的方法
硬质氧化是现在非常常见的一种表面处理工艺，说起表面处理工艺。我们也都知道现在的很多产品都需要进行这一道工序。而且不同材质的产品所使用的表面处理工艺也是不同的。硬质氧化就是其中一种比较常见的工艺手法，那么大家知道硬质氧化怎样可以均匀的着色吗为了能够使大家多一些的相关了解，在接下来的文章中，富坤就要来为大家详细的介绍一下硬质氧化均匀着色的方法都有哪些，希望大家能够从文章中有所收获吧。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时需要保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
2、检查硬质氧化槽液浓度，是否符合工艺要求。
3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4、同一种颜色的铝硬质氧化着色电压需要是相等的，在着色前要预先调整好电源电压。
5、着色结束时立即起吊，尽快流尽槽液，然后转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留。
6、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
7、铝硬质氧化染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
8、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染硬质氧化。
【阳极氧化】龙门式硬质氧化处理
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或工业目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。
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