加气块砌筑工程施工准备：
1、进行图纸会审，编制砌体工程施工方案，并经批准；复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计的水准点；完成进场材料的复验及砌筑砂浆、砌块的试配工作。
2 、根据施工方案，组织安全及施工技术交底，并留存影像资料。
3、 编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。
混凝土加气块
加气块砌筑工程施工准备：
1、进行图纸会审，编制砌体工程施工方案，并经批准；复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计的水准点；完成进场材料的复验及砌筑砂浆、砌块的试配工作。
2 、根据施工方案，组织安全及施工技术交底，并留存影像资料。
3、 编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。
4 、现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。砌块堆放应下垫上盖, 摆放高度不能超过 2m，装运过程轻拿轻放， 避免损坏。选择堆放位置应合理，避免或减少二次倒运。
加气块砌体施工质量控制重点
1、采用水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度控制在 10mm~12mm。大于 30mm的水平、垂直缝，应用 C20 的细石 混凝土灌实。
2、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度也不得超过 750 mm。
3、 砌块就位与校正：蒸压加压气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌筑砂浆或 普通砌筑砂浆砌筑时，应在前天晚上对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌 块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；拉 线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直、核正。
4、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰 缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～5mm。墙体日筑高度不应超过 1.5m。
蒸压
加气块砌筑施工的7点工艺要求：
竖向和横向缝砂浆饱满，勾缝均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，防止抹灰层开裂、渗漏。 相邻砌块搭砌长度不小于整砖1/3 。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶砖高度宜为200mm，倾斜角度控制在60°左右，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，先退后进按要求施工，构造柱的配筋应符合设计要求。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。
蒸压
加气块砌筑施工的7点工艺要求
为了保证构造柱砼的强度和两次浇捣时结合面的密实和整体性，一般采用漏斗型模板浇筑，浇捣前润湿砌体留槎部位和模板，有利于构造柱的成型质量，浇筑成型后将喇叭口部位砼剔凿掉。
填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁宜位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置；高度不宜小于18cm，保证墙面的整体性，防止墙面拉裂。
过梁设置、截面和配筋均按设计要求施工，两端搁置长度≥24cm。
施工洞口按要求留设过梁、马牙槎及拉结筋，施工洞口两侧各设置一个构造柱，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。
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