广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺
以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技
二手硅胶注射机
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺
以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。
优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。
滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。
缺点：半手工生产，产能不高。
优点：颜色丰富，多种颜色。液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色的硅胶手机套等。
液态硅胶射出机的具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。
2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。
随着硅橡胶行业的发展，客户对以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。
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