PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制量，并可对多种塑料进行加工;
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;
模具：模
PET片材生产线组成
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制量，并可对多种塑料进行加工;
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;
模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀;
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
片材宽度：≤1500mm，厚度：0.2-2mm
PET片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材
采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
PET 排气挤出机
能用于 PET 排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与性价比做出合理选择。
单螺杆排气挤出机
德国亚琛大学塑料加工研究所（ IKV ）研制的PET 单螺杆排气挤出机于 2002 年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求 PET 初始含湿量不大于1000ppm。
PET片材生产线生产的木塑模板优势何在
第
l一、PET片材生产线防潮耐水，传统的木质模板不可碰水，不然就会返潮腐烂，但木塑模板就算沾水，仍然能不受水的影响，保持原来性状，也不会腐烂。第二、PET片材生产线与混泥土没有亲和性，传统模板在施工后往往沾上混泥土的脏污或者变形，但是木塑模板的清理十分方便容易。第三、PET片材生产线的色彩优美，表面平滑，减少了加工量。第四、PET片材生产线使用寿命长，且可回收利用，走的是可持续发展和循环经济道路第五、PET片材生产线塑造性强，可以根据自己的需求任意选择加工方案。
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