泰安燊豪化工有限公司
氯化镁
白色氯化镁
1.化学名称：氯化镁
2.分子式：MgCl2·6H2O
白片氯化镁出口
泰安燊豪化工有限公司
氯化镁
白色氯化镁
1.化学名称：氯化镁
2.分子式：MgCl2·6H2O
泰安燊豪化工有限公司成立于2012年4月，坐落于五岳的泰山脚下，位于泰安市大汶口石膏工业园，公司已通过GB/T19001-ISO9001：2008 质量管理体系认证，并取得了食品添加剂氯化镁的《食品生产许可证》。
泰安燊豪化工是一家从事生产白色氯化镁厂家认为，产品的性状能够体现其一些性能和特点。其实不只是氯化镁，其它的化工材料同样是如此。当其性状发生一定的变化时，那就要多加注意了。接下来可以看看详细的介绍。
氯化镁的形状：一般以晶体，片状，块状，颗粒和粉状为主。含量以46%左右的为六水氯化镁，99%的为无水氯化镁。氯化镁的化学物理性质：易溶于水和乙醇。
氯化镁制作薄膜太阳能电池 成本低没毒性
伦敦6月25日电 （记者刘石磊）英国研究人员25日在《自然》杂志网站上报告说，他们用氯化镁制作的薄膜太阳能电池比传统的制造方法成本更低，且没毒性。
现有的太阳能电池主要有硅电池和碲化GE薄膜电池两种，后者更轻薄廉价，因此被视为下一代太阳能电池的代表。但碲化GE在制备过程中需使用氯化GE，这种物质有一定的毒性。此外，镉在自然界中储量较少，不足以保证大规模生产太阳能电池。
利物浦大学的研究人员说，他们尝试用氯化镁代替氯化GE制作太阳能电池薄膜。结果发现，用新材料制成的薄膜在光电转化效率等指标上与常规碲化GE薄膜相当，但同等剂量的氯化镁在原料成本上要比氯化GE低得多。
他们指出，氯化镁可从海水中提炼，成本可以更低，更重要的是它没有毒性，这一特点使新型太阳能电池的生产和废料处理过程更易简化。
研究人员表示，发展太阳能的一大困难是如何降低相关产品的制造成本，而利用氯化镁制作的太阳能电池有望帮助解决这一问题，从而加快太阳能电池的普及应用。
海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响
海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产量具有重要的意义。
残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。泰安燊豪化工有限公司氯化镁白色氯化镁制备/氯化镁可以由氧化镁与盐酸作用而制得。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。
残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。
残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。
镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：
(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨
