吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在
气流干燥机
吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。
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吸附剂再生过程分为4个阶段：加热--冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC 给定的控制信号切换。高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。就目前来看，作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔，并且质量不断提高，节能环保、自动化操作已成为发展趋势，这也是我国的干燥设备主要发展方向。
作为一个独立产业群，压缩空气净化行业起步于上世纪90年代初。在此以前，以广东肇庆两家企业（化工机械、化工仪表）为代表的无热再生干燥器已在国内独树一帜。90年前后冷冻式干燥机在杭州、无锡等地异军突起、发展迅猛，在部分行业中大有取代吸干器之势。2、污泥干燥机采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。
干燥设备有自身的特殊要求——吸气环境温度及相对湿度对空压机讲来未必是的，但干燥器（无论是冷干机或吸干器）对它们却有严格的工况依赖——环境温度和相对湿度决定了吸入空气的含水量。从一般的设计出发，它应将极端工况条件(环境温度和相对湿度)作为负荷计算的依据——尽管“极端工况”在一年中也没有几天，但工业设计的“规矩”就是必须留有一定的“裕量”以备“不时之需”——但现实情况是无论冷干机或吸干器正是在这个节点上大做文章以求获利。所有“以大充小”“以劣代真”“以繁代简”等不可描述之手段均来源于认知缺乏和利益。吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。
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