Powermax125 等离子切割系统
Powermax125 等离子切割系统是空气等离子产品系列中功率1大、性能强大的切割系统，能够切割厚金属。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。该系统提供 暂载率、25 mm 的机用穿孔能力以及金属气刨能力，能够完成艰巨的切割和气刨作业。此外，该系统还采用
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Powermax125 等离子切割系统
Powermax125 等离子切割系统是空气等离子产品系列中功率1大、性能强大的切割系统，能够切割厚金属。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。该系统提供 暂载率、25 mm 的机用穿孔能力以及金属气刨能力，能够完成艰巨的切割和气刨作业。此外，该系统还采用1新的技术，例如用于自动调节气体压力的 Smart Sense 智能感应技术。共有十一款 Duramax Hyamp 割炬可供选择，能够适应更多的用途，可用于手持切割、便携式自动化切割、X-Y 切割床切割、加长型切割以及机器人切割和气刨。
切割较薄10mm以下的材料时，美国林肯等离子切割工艺20秒切割测试中有1,100多次的切割稳定在ISO范围2的切割质量内，之后才会变为范围3的切割质量。这是与上一代高精细等离子切割系统范围3和范围4的切割质量比较。
在与光纤激光切割进行的比较测试中，我们发现美国林肯等离子切割在很多厚度的切割质量不逊色于于激光切割。但就这一产业的总体而言，企业普遍加工技术落后，产品比较单一，经营状况不理想。在切割6mm 和12mm板材的两个示例中，此美国林肯工艺的切割速度兼顾了质量和生产效率（而不是只关注切割质量）。切割6mm板材时，美国林肯切割边缘的平均角度偏差更小，在1,000次起弧之后偏差波动也会出现1小化。切割12mm的低碳钢效果也相似。
空气或氧气等离子切割的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。其中较为典型的是上海气焊机厂，作为一个老企业，面临诸多的困难，为了罢脱困境，近年来他们不断提高小车式切割机的产量，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流1大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h
穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。保证美国海宝等离子切割机使用气体的气压美国海宝等离子切割机使用的等离子气体，正确的气压对海宝等离子切割机配件的使用寿命非常重要。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
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