干管安装
1.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.当壁厚≤4㎜，直径≤50㎜应采用气焊；壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。
4.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
安装
干管安装
1.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.当壁厚≤4㎜，直径≤50㎜应采用气焊；壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。
4.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
5.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
6.管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
7.碳素钢管焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
8.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
3.2.2 焊接参数（见附表）
在应用下向焊焊接技术前，必须首行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。
3.2.3 焊接顺序
管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。
3.2.4 接头
在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。
3.2.5 焊接速度
在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。
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