1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程
白铁通风管道加工
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种，有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式)，也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸，安装位置和风管用途要求来选用其连接接头形式。
7、经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg，也节省了制作法兰工时，降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)。
通风管道翘角及弯头视点禁绝
通风管道翘角及弯头视点禁绝
①表现：矩形通风管道两相对平面、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。
②影响：会使通风管道连接受力不均匀，装置后的通风管道不平直，法兰盘垫片不严密，体系漏风，形成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。
③原因：板下料放样禁绝确；通风管道两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。
④办法：打开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及查验对角线，使它们的偏差控制在答应范围内；下料后的板料，应将通风管道相对面的两片板料重合查验尺寸性。
通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到的。
据了解，要想测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流的扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
当测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在弯头、三通等异形部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的距离至少是管道直径的1.5倍。
1、要坚持每天清洁重庆通风设备房内墙面、玻璃及地台底座，避免灰尘和漆尘积累，
2、每星期清洁进风隔尘网，查看排气隔尘网是不是有堵塞，如房内气压无故增加时，有必要替换排气隔尘网;
3、每工作150h应替换地台隔尘纤维棉;
4、每作业30oh应替换进风隔尘网;
5、每月清洁地台水盘，并清洁燃烧器上的柴油过滤设备;
6、每个季度应查看进风和排风电动机的传动皮带是不是松懈；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，查看循环风活门、进风及排风机轴承，查看燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洁烤漆房水性保护膜并从头喷涂；
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