全预混变频纯铜锅炉，{锅炉}翅片管，高寿命、高速换热
全预混变频燃烧，节能、放热
全预混技术
技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。
当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧
全预混超变频锅炉
全预混变频纯铜锅炉，{锅炉}翅片管，高寿命、高速换热
全预混变频燃烧，节能、放热
全预混技术
技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。
当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快、效率更高。关键技术自动化预混控制技术，同时保证工作安全，不会产生回火现象。热水供应也相同，对于峰谷区别非常明显的生活热水需求，如果不能及时的调节机组输出热负荷，同样会导致过量供应，增加运行成本。工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量。燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。
事业单位变频低氮锅炉锅炉
表面燃烧：低氮排放、精准加热金属丝网燃烧头，把火焰拆分成无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换热面积。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，烟气排放量远标准，其氮氧化物排放更是15mg/m3。
微焰燃烧
传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，而金属纤维燃烧器为完 全预混表面燃烧方式，在空气过量系数小的情况下，燃烧更为充分，
由此热，并且 CO 排放非常低。
金属纤维燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高
温区，同时火孔强度低，由此产生的 NOx 显著减少。
中禾葆蓝锅炉不易结水垢的性能特点，可使整个寿命期热效率持续保持在峰值， 而单体大锅炉在长期运行后，一般都会出现热效率恶化的趋势，越用耗能越大。
低氮冷凝燃气锅炉
低氮冷凝燃气锅炉采用国内外优良设计理念，充分吸收烟气中的余热，使锅炉效率得到提升，是当之无愧的“节能、环保”产品。
产品用途： 低氮冷凝燃气锅炉可广泛应用于宾馆、纺织厂、食堂、餐厅、食品厂、制药厂、包装厂、建材厂、游泳馆等企事业单位场所。
产品优势： 1、采用的低氮冷凝设计，锅炉相比普通锅炉效率更高，更环保。 2、微正压燃烧，燃料燃烧充分，烟气污染物排放少，均符合相关排放标准。 3、采用先预胀再全焊，然后再胀接的工艺，焊接质量高，探伤合格率。
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