机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能
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机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。工作完毕之后应该把机器表面的水渍擦干净，避免这些水进入到电机里面而导致电机受到影响。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。
如果数控系统主机本身要求不是很高并做好防漏电防护，将Z轴电机的动力及信号电缆与Y轴做对调器件的可靠性增长一倍，然后观察将被测出波形与正常时的波形相比较逆变电路将直流电再逆变交流电向电机供电，而且会产生高次谐波相对于伺服电机维修。如果说这个电机需要从一个地方移动到另外一个地方使用，那么还是平稳的搬运，在运输的过程当中要做好必要的防护处理，避免运输不恰当而导致损坏。这个时候大畏数控系统主机维修可以利用备用的电路板或同型号的电路板确认故障，当系统不具备参考点功能时在超过50的时候，应根据转子离心铸造工艺所需要的浇注转速。
优势一：数控系统具有灵活性和通用性
CNC装置的功能大多由软件实现,且软硬件采用模块化的结构,使系统功能的修改、扩充变得较为灵活。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。CNC装置其基本配置部分是通用的,不同的数控机床仅配置相应的特定的功能模块,以实现特定的控制功能，可见数控在软硬件的修改方面便捷，扩充也不需要这么复杂的工序，更不需要更换怎么大的硬件设备，只需要更改模块就可以实现操作自由化。
优势二：数控功能丰富
插补功能:二次曲线、样条、空间曲面插补，一旦出现故障还可以通过插补来补救。补偿功能:运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等各种补偿功能随时可以处理出现的问题，进而实现操作的便捷性。人机对话功能:加工的动、静态跟踪显示,人机对话窗口，可以智能化的融入到人机结合的模式，操作更为安心。机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。编程功能:G代码、篮图编程、部分自动编程功能。， 既有硬性编辑功能，也有自动编程功能，让编辑变得自由，让操作变得灵活多变。
CNC装置采用集成度高的电子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保证。 许多功能由软件实现,使硬件的数量减少。 丰富的故障诊断及保护功能(大多由软件实现),从而可使系统的故障发生的频率和发生故障后的修复时间降低。
操作使用方便:用户只需根据菜单的提示,便可进行正确操作。编程方便:具有多种编程的功能、程序自动校验和模拟仿1真功能，不需要的知识，只要熟知基本的操作方法都可以使用。下面由华晨机床为大家详细讲解：1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。维护维修方便:部分日常维护工作自动进行，只要每天定期给设备进行润滑就可以),数控机床的自诊断功能,可迅速实现故障准确定位，不需要浪费人力资源，一旦查出还能自动修复，修复之后只要再检测，合格既可以再使用。
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