钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有几溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠（Na2CO3
铝管焊接原理
钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有几溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8～10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件，还可用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除，用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅少。化学浸蚀的方法适用于大批量生产。使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀后应立即进行中和处理，然后在冷水或热水中冲洗干净，并加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6。3以上，如果对接合面的粗糙度要求过低，接头间隙可能过大；如果对接合面的粗糙度要求过高，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小。
铝的优点：纯自色、质轻、密度小，是轻金属之一； 导电及导热性能良好； 耐大气腐蚀性能好； 塑性高、强度低； 铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量丰富的金属金属。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。①防锈铝合金
具有良好的耐蚀性、焊接性和塑性。不宜进行热处理强化，通过加工硬化来提高强度和硬度。适合于制作焊接管道、容器、铆钉、各种生活用具以及其它冷变形零件。
②硬铝合金
该合金强度、硬度高（通过时效强化提高铝合金强度）；但硬铝合金的耐腐蚀性不好，通常需要进行阳极化处理，或使其表面形成（包覆一层纯铝，成为包铝。） 用于飞机制造业，适用于制造飞机大梁、框架桁条、接头、蒙皮、起落架和高强度的受压件等。
③超硬铝合金
过时效强化和形成强化相（ MgZn2/AI2Mg3Zn3），使铝合金达到高的硬度和强度。室温强度高作（500-700MPa）缺点是耐蚀性差，疲劳强度低，<120℃的温度下使用。主要用于制造飞机上受力较大的结构件如飞机大梁等。
④锻铝合金
具有良好的热塑性，通过固溶处理和人工时效来提高铝合金的力学性能。具有优良的锻造性，力学性能与硬铝相近，但热塑性及耐蚀性较高。适用于加工外形复杂的锻件，主要用做航空仪表中形状复杂、强度要求高的锻件。
⑤铸造铝合金
流动性好，比重轻，铸造收缩率小，悍接性、耐蚀性优良，致密度较小。
一般用来制作质轻、耐蚀、形状复杂及要求有一定机械性能的零件，如发动机活塞、内燃机气缸、仪表外壳等。
铝镁合金管焊接技术例举
工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道；材质：AlMg4.5Mn；材质规格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接数据：管壁厚6mm，间隙：4～6mm；焊接层数：2层3道。
2.1 焊前准备
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如图1所示：坡口采用机械加工而成，为了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造良好的外部环境。焊丝通常采用冰酮预先清洁，后用溶液进行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（浓度为25%～30%）进行钝化处理，后用热水清洗干燥后放入烘箱。（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
2.1.2 焊接组对与定位焊
焊接组对看似简单学问很深；组对时可参照焊接工艺参数：操作：手工钨极弧焊方法；钨极直径：3.0～4.0mm；钨极伸出长度：3.0～4.0mm；向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3。焊丝直径：3～4mm；喷嘴直径：14mm；气流量10～12L/min来进行。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行定位点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。
2.1.3 焊接预热
焊接预热是正式施焊前必须要准备的工作之一；一般方式采用气焊枪加热，火焰温度不宜太高。
2.2 焊接工艺规范
在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的保证铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28V，焊接电流控制在210～240/A；多层焊采用循序渐进的方法逐层填充，而不是一次性填满。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，后采用中间填充。应当注意的是焊层间需要及时的清扫，防止残渣的余留。（如图2）。通常细丝焊接时气流量为5-15L/min，粗丝焊接时为20-25L/min。
2.2.1 操作要点
操作要求一是要有进行堆焊试验，条件具备时在正式开始；二是引弧操作需要行稳定前的尝试引弧操作；由于切割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果很好。三是焊丝送进时角度的选择，一般与焊缝表面的夹角为15度左右，使焊丝端部始终处于气保护中；四是针对钨极触及焊丝或熔池的现象，应该操作停止，进行清理后再次实施。
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