模具加工工具选择在现代模具的成型和制造中模具加工工具选择在现代模具的成型和制造中，由于模具结构复杂，精度要求高，不同部件的型材特性和材料不同，所用的模具铣刀也不同。模具加工可分为粗加工，半精加工和精加工，有时甚至超精加工。粗加工和半精加工工艺通常使用可转位刀具，精加工工艺使用整体工具。当模腔是复杂的三维表面时，铣削加工更有效，特别适用于模腔的粗加工。铣削中常用的刀具有四种类
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模具加工工具选择在现代模具的成型和制造中
模具加工工具选择
在现代模具的成型和制造中，由于模具结构复杂，精度要求高，不同部件的型材特性和材料不同，所用的模具铣刀也不同。
模具加工可分为粗加工，半精加工和精加工，有时甚至超精加工。粗加工和半精加工工艺通常使用可转位刀具，精加工工艺使用整体工具。
当模腔是复杂的三维表面时，铣削加工更有效，特别适用于模腔的粗加工。铣削中常用的刀具有四种类型的铣刀，球头铣刀，可互换的铣头球头铣刀和整体硬质合金球头铣刀。下表比较了这四种常用的成形刀具，考虑到加工稳定性和成本效率。
小型模具表面处理技术提示
模具表面处理技术提示
(1)粗铣
追求每单位时间材料的去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等
(2)半精加工铣削
为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。
(3)完成
终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。
(4)避免垂直斜线
一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。
(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。
(6)在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。
(7)在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件，必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修复。
模具加工的尺度和精度首先
模具加工的尺度和精度
首先，模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑，塑件由于受融料流动的因素，流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽量简化，否则容易导致融料填充不足，影响产品外形美观，一定需要大的尺寸时，可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。
其次，产品的尺寸度。塑件融料在生产过程中会产生一定的收缩率和稍微扩张，主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩，造成尺寸的不。收缩过程主要有成形收缩和后收缩，受到成形收缩的影响比较大，造成收缩的因素有多种，在模具加工的工艺上，需考虑塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不。
如何检测加工模具的精密高不高
模具加工制造是需要的细节的，不仅仅是产品上，机器上也是，好设备产出来的产品不一定是好的，但是不好的设备产出的产品一定是不好的。
模具做得好不好，都说是要看做得成品精度高不高，那么应该如何去检测加工模具的精密高不高呢？
在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续的工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法；目前，主动测量中的数值已可用数字的形式展现，主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素；主动测量法质量稳定、生产率高，是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
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