电火花加工液
电火花加工液使用要点
(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电
高精细电火花加工液
电火花加工液
电火花加工液使用要点
(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。
电火花工作液选用要点
电火花工作液选用要点：
1、要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。
2、要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。
3、绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
4、要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。
5、电火花机加工时烟雾有毒有害，长时间接触刺激皮肤和神经系统。
6、油品颜色清澈，水白透亮无泡沫，不腐蚀。
高精细电火花加工液加工条件
高精细电火花加工液加工条件：
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。
电火花加工油是电火花机床的介质油，是加工工艺中的重要组成部分，它直接关系到工件的加工质量，关系到人员和设备的安全。 我公司生产的电火花油具有高闪点、低粘度、不易挥发、无毒、无味的优良，是安全环保型产品。该产品在众多单位长期应用均获得用户好评。
电火花油是从煤油组分加氢后的产物，属于二次加氢产品。一般通过高压加氢及异构脱腊技术精练而成。 电火花机油也称为：火花油、电火花油、火花机油、放电加工油、火花机电蚀油。电火花机油是一种电火花机加工不可缺少的放电介质液体，电火花机油能够绝缘消电离、冷却电火花机加工时的高温、排除碳渣。
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