数控手板按加工方法分为激光成型(SLA/SLS)和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。1、激光成型(SLA/SLS)：激光成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是尤早出现的一种成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会固化。
手板模型加工厂
数控手板按加工方法分为激光成型(SLA/SLS)和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。1、激光成型(SLA/SLS)：激光成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是尤早出现的一种成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会固化。
管理特点：手板在得到了发展，生产所需机器设备都已十分，大多数的手板生产企业管理还停留在手工管理上，从接单-下单-编程-CNC加工-手工后处理-品检-出货 ，每一个定单都是一张纸走全程。一套定单所涉及到的数据并不能在一张纸上表达清楚。机器设备并没有和的管理方式接合到一起去，由于手板产品都是非标产品，生产过程中的材料浪费，效率低下已经不适合手板企业在同行业中的竞争。
手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。
在手板行业中，一般企业在新产品的图纸设计完成后，都需要先做一款手板模型出来验证，主要是用来检测产品的尺寸，外观以及结构等等是否合理，通过手板来找出产品设计不足的地方，然后适当的去修改。1、结构手板：主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。2、外观手板：主要检测产品的外观设计，要求外观精美，对内部的处理要求不高，内部可以直接做成实心。3、功能手板：要求实现跟真正的产品一样的外观、结构及功能，可以理解为的成品，是要求至高，难度至大的一类手板。
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