25MN等温锻造液压机的技术特点有哪些？
1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s,速度稳定性误差为±0.03m/。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量,以实现低速。例如塑料制品、粉末冶金、校正压装液压机，则可采用油杯加油润滑。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定,比例同服阀接有压力补偿器,以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差,一般压差△p=35
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25MN等温锻造液压机的技术特点有哪些？
1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s,速度稳定性误差为±0.03m/。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量,以实现低速。例如塑料制品、粉末冶金、校正压装液压机，则可采用油杯加油润滑。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定,比例同服阀接有压力补偿器,以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差,一般压差△p=35MPa。比例伺服阀采用德国 BOSCH公司产品。在回程缸油路还设有一个比例减压溢流阀,以使回程缸能保持一个恒定的青压,从而保持低速的稳定性。
2)偏载时活动横梁的调平控制:在25MN的负载下,速度为0.05~0.30ms时,要求负载偏心200m时,活动横梁的倾斜不大于0.25mm/m。“抓两头”时，要分析液压机故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。4个工作缸呈矩形分布,为控制动梁前后、左右4个方向的平行度,采用4个比例伺服阀分别控制4个工作缸的位移和速度,以实现4个缸的同步。即使各缸的负载不同,由于比例伺服阀装有压力补偿器,使比例伺服阀输入输出口保持一个恒定的压差
从而使比例伺服阀保持一个恒定的输出流量,不会随负载的变化而变化。由于只需补充保压回路的泄漏量，因此配备的限压式变量泵输出的流量很小，功率消耗也非常小。在动梁的四角装有四套行程检测机构,分别检测动梁四角的位移,以一个角的行程检测机构检测到的位移为基准,其他三个行程检测机构检测到的位移分别与之比较当出现偏差时,检测结果被反馈到工业控制机,工业控制机运算处理后,控制比例电磁铁,改变比例伺服阀的开口大小,改变其输出流量,使4个缸保持同步。
3)动梁的位置精度与位置重复精度:25MN等温锻造液压机要求的位置精度误差为±0.1m,位置重复精度误差为0.05mm。它们也是由比例伺服阀来控制实现。它必须安装在液压机的液压缸附近，并且阀门由于停止或凸轮安装在运动部件上而移位。当动梁位移接近设定位移值时,使比例伺服阀的开口变小,输出流量变小,动梁速度减慢,接近设定位置,然后停止,从而准确定位。
组装液压缸和柱塞
①组装时,用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度,均不应超过
0.1mm/m。
②液压缸法兰与横梁的接触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不大于周长的1/5
③扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓,并使各螺母受力一致,法兰的间隙应均匀。
组装立柱。
①组装时,立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,其接触面积应大于60%。
②立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。
③在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致
④液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时,其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
⑤立柱预紧后,应立即将螺母防松装置装上。
液压机蓄能器保压的夹紧回路。当泵卸荷或进给执行件运动时，单向阀把夹紧回路与进给回路隔开，蓄能器中的压力油用于补偿夹紧回路中油液的泄漏，使其压力基本保持不变。蓄能器的容量决定于油路的泄漏程度和所要求的保压时间的长短。
液压机限压式变量泵的保压回路。当系统进入保压状态时，由限压式变量泵向系统供油，维持系统压力稳定。由于只需补充保压回路的泄漏量，因此配备的限压式变量泵输出的流量很小，功率消耗也非常小。
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