模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不
塑胶电子产品外壳模具
模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅
模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
外壳模具成型厂注重的是什么
外壳模具成型厂注重的是什么？
随着市场竞争越来越大，许多外壳模具成型厂，都打着的口号。但是还有很多模具厂质量做的很糟糕，然后就会找一大堆的借口，常见的是客户的结构设计不合理呀，等等问题一大堆。
质量做得好的外壳模具成型厂又是怎样管控的，关键的一点就是要有模具前端的评审，有的技术团队，对要开模具的产品进行多维度的分析。把一切有可能发生的问题都列出来，然后再通过大家讨论，选择的一个方案来实施操作。这样就可以杜面发生的很多问题。一直改模，导致质量没有保证。
质量把控得好的外壳模具成型厂，注重的环节就是前端的评审，这样可以节省后面不断改模的时间，从而提高模具的交期和模具的寿命。
电子外壳模具成型技术的特点及其未来
电子外壳模具成型技术的特点及其未来
在东莞电子塑料产品层出不穷，有几十万到上百万种，有许多都需要电子外壳模具成型，它有什么成型技术的特点及其未来吗？由于电子外壳模具成型工艺技术，在生产成本，效率和质量等方面的显著优势，使其成为各公司竞相投入，重视发展的主要方向，同时也成就了塑料成型工艺技术的发展特点。主要表现在三个方面，
1，效率提升，开发商，主要通过热胶道，微型注塑，高速成形，薄壁成型和气体辅助成型等技术，提和材料使用率
2，工艺替代，比较有代表性的技术，又通过模内装饰技术，替代对产品的后续印刷工艺，通过注塑机内直接混合技术代替合金制品
3，特殊材料的成型技术，结构泡沫塑料的注塑技术，玻纤和碳成型材料注塑技术及特殊外观材料注塑技术，所以电子外壳模具的前景十分广阔。
外壳模具厂生产产品时拉伤是什么形成的
外壳模具厂生产产品时拉伤是什么形成的？
我们的生活所有用品都是经外壳模具厂用模具生产出来的！而生产出来的产品有时候会拉伤怎么办？就是所谓的外观不良，对于外壳模具厂生产产品时都应该知道什么是拉伤，也都知道应该怎么做，怎么解决产品拉伤。
外壳模具厂生产产品时产品拉伤的主要原因可能是因为做模具的时候扣位没有做到位，或者是因为调机的时候机器的压力打得太大就会让产品产生拉伤，也有可能是模具设计有问题，产品顶不出来就会导致拉伤，
如果单纯的是外壳模具生产产品时产品拉伤就应该把模具下下来给师傅省模方可解决拉伤！如果是模具设计有问题导致拉伤那就必须对模具进行改模了。
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