电控系统控制催化氧化炉开始加热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），吸附区的转轮旋转到脱附区高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，氧化分解成二氧化碳和水，净化后的空气经烟囱高空排放。完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。该方法适用于大风量、低浓度、常温的有机废气处理，净化效率达到95％
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电控系统控制催化氧化炉开始加热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），吸附区的转轮旋转到脱附区高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，氧化分解成二氧化碳和水，净化后的空气经烟囱高空排放。完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。该方法适用于大风量、低浓度、常温的有机废气处理，净化效率达到95％以上，运行费用较低，设备处理风量大，占地面积小，不产生二次污染，可持续脱附并处理污染物，保证废气达标排放。 次数用完API KEY 超过次数限制
与纯粹燃烧装置不同,有机废气的热力燃烧除了必须遵循一般燃烧规律外,还必须注意其特殊性:首先,燃烧的目的是为了净化废气,将废气中的有害物质转化为无害物质,因此避免燃烧过程可能产生的二次污染是极为重要的;其次是有机废气中VOC的种类、组成各不相同,燃烧过程的反应极为复杂。此外,净化有机废气中燃烧的是VOC,因此必须考虑到燃烧过程的安全性,以及在满足达到所期望的净化率、热效率的条件下,设计燃烧条件和燃烧方案。有机废气的燃烧净化,是一个燃烧过程。要实现完全燃烧的先决条件是:除了要有足够高的温度外,可燃气体和空气必须很好地混合,并在燃烧室中有足够长的停留时间,以及还要有足够的空气量(即过量氧) 次数用完API KEY 超过次数限制
所谓着火温度是指可燃物质能进行燃烧,而且其释放的热量足以使随后进来的可燃物质/空气混合物达到燃点所需的温度。表1列举了一些可燃气体/空气混合物的着火温度和着火浓度范围。当着火后,要使可燃组分完全氧化,必须维持一个氧含量(或空气量)。为避免不完全燃烧,在实际操作中,实际需要的空气量L始终大于低所需的空气量Lmin。根据不同的燃料和燃烧器形式,λ在1.1~1.4。燃烧温度,即燃烧室可能达到的温度,主要取决于气体进出燃烧室质量流所带的热焓、可燃物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程,即通过辐射、热交换等的热量传递 次数用完API KEY 超过次数限制
一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。二、流程有机废气处理工艺流程图三、原理1、水喷淋工作原理利用将液体充分细化，大大提高气液接触面积。水雾喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。2、活性炭吸附工作原理吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附 次数用完API KEY 超过次数限制
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