通电试机制冷系统调试规范冷库设备调试规范1. 制冷系统1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。 1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。 2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时
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通电试机制冷系统调试规范
冷库设备调试规范
1. 制冷系统
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
冷库安装制冷系统功能描述
冷库安装
制冷系统功能描述
（1）制冷系统为自动控制系统。当温度下降到设定值，温度控制器，电磁阀关闭， 系统供液停止，系统低压侧压力降低，当压力降低到设定值，压力控制器动作，压缩机控制电源、冷风机控制电源切断，制冷系统停止工作。
（2）“电子保护”功能。压缩机为半封闭压缩机时，其电动机线圈设在低压侧，正常情况下，线圈运行产生的热量被低压工质气体冷却。当某种原因造成线圈热量增加而又不能良好的冷却时，线圈热量就会积累性地增加，严重时就会烧毁线圈。“电子保护”能有效地保证电动机在正常温升下运行。
（3）压力控制器的其他功能。压力继电器除具有上述功能外，还能在系统内高低压侧压力过高时起保护作用。
（4）水流继电器的功能。水流继电器保证了水冷机组在有水状态下运行，如果冷却水在管内不流动或水流量不够，水流继电器在断开状态，压缩机不能运转。
（5）自动开机。库温回升到设定值后，温度控制器动作，电磁阀得电开启供液，制冷系统内低压侧压力升高，当压力升高到设定制，压力控制器动作，压缩机、冷风机控制电源接通，制冷系统开始运转。
（6）压差控制器的功能。压差继电器的油压表能反映压缩机的润滑油（冷冻油）供给状 态，其压差是油泵排出油压与吸入压力的差，正常状态下，其差值应该大于1.5kg/cm2 (压力表值)；当其压值小于1.5kg/cm2时，压差控制器在运行60s内自动停机，避免压缩机在润滑不良状态下运行。
（7）压缩机曲轴箱内设有曲轴加热丝。压缩机工作时，发热管停止工作；压缩机停止工作时，发热管工作。曲轴加热丝使曲轴箱内的温度升高，把混合液中的工质蒸发成气体，从而保证了冷冻油的纯洁度和冷冻油的液面高度，当压缩机运行时，保证了各运动部件之间的良好润滑。
食品的三个阶段中,间的所有设备要全部投入工作
从上分析可知，食品的三个阶段中，第二个阶段所需制冷量大，此时间的所有设备要全部投入工作，而在首尾两个阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低冷风机的风速，减少风量，以达到节约电能的目的。
