分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的面积时，就有可能产生溢料。
分型面的选择应有利于排气。为此，一般分型面应与熔体流动的末端重合。
对于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。此外，选择分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观质量要求、模具加工难易程度等因素。
塑胶模具排位是一项综合性很强的工作，每个过程
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分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的面积时，就有可能产生溢料。
分型面的选择应有利于排气。为此，一般分型面应与熔体流动的末端重合。
对于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。此外，选择分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观质量要求、模具加工难易程度等因素。
塑胶模具排位是一项综合性很强的工作，每个过程都要控制好，特别是一些细节之处，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解，否则出来的质量就无法达标。
当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；搞的就是一出二，这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。
这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM。
所有的大小都确定下来，接下来就是细节性的工作了，完善模胚，做内模的排气等。
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