IMD是是模内装饰镶嵌注塑技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，装饰性及功能性。
模内注塑工艺是将已印刷成
iml注塑加工
IMD是是模内装饰镶嵌注塑技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，装饰性及功能性。
模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材，放进注塑模内，随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间，图案，颜色，字体，LOGO是印在片材上，成型为3D形状，可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3D复杂形状设计，立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中，只需要打开一套模具，不同于其他旧的替换工艺，后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。
IMD技术全称为模内装饰技术（In-Mold Decoration），又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。
IMD工艺技术IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。
目前，IMD工艺技术多运用在家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。
IML工艺表面效果可以多种材质实现，常见的是PET，PU皮，木片，甚至一些胶皮。IML工艺为何能通用各种不同材质呢？这要从IN MOLD LABLE IML工艺产品的三层结构说起，首层膜片，中间层是油墨和胶水，底层是胶料。通常，不管材质是什么，只要膜片厚度、内面结构符合一定条件，比如内面结构能沾胶水，即可运用在IML工艺中。近来流行的贝壳纹皮套，其实也可以运用在IML工艺上面。
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