冷拉扁钢产品表面的光洁冷拉扁钢产品表面的光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。 冷拉扁钢产品的尺度，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度
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冷拉扁钢产品表面的光洁
冷拉扁钢产品表面的光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。
冷拉扁钢产品的尺度，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，长度定尺精度高。
冷拉扁钢加工时间及加工机械节省
扁钢采用负偏差轧制，但按实际重量交货，利用率较钢板提高1～5个百分点。
扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。产品已用于钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械及其它产业用材。
冷拉扁钢材料大量节省，冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。
冷拉扁钢加工时间及加工机械节省，由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
高温塑形过程中与冶金质量和锻造残烛等因素有关外
冷拉扁钢在生产过程中，容易混入一些杂质，如磷、硼、钨、氮等。高温塑形过程中与冶金质量和锻造残烛等因素有关外，主要取决于冷拉扁钢的化学成分，氮含量高的扁钢锻造时易产生龟裂，并在冷却过程中形成白点等缺陷。
1、磷可溶于铁素体，使翼板钢的强度、硬度提高，但使其塑性、韧性显著下降，尤其在低温时要为严重,即使钢呈现冷脆性；
2、硼被认为是强化和净化晶界的元素,故 可提高翼板钢或合金的塑性,但多量的硼易形成FeB,沿晶界析出,降低钢的塑性；
3、钨是典型的碳化物形成元素，主要通过它所形成的碳化物起作用，钨对钢塑性的影响视其形成碳化物的数量、大小和分布而定；
4、氮可溶于铁素体，当钢快冷后在200~250℃加热时，会有氮化物析出，使翼板钢的硬度、强度上升，塑性、韧性大为下降，即使钢呈现蓝脆性(时效脆性)。
冷拉扁钢前,应检查冷拉设备的能力
冷拉扁钢前，应检查冷拉设备的能力，以适应钢筋的冷拉力，不允许设备超负荷冷拉。为了检查冷拉地锚的稳定性，无论起锚机、信号装置、钢丝绳、夹具和滑轮组是否正常，在进行预紧前，应消除起锚机打滑、信号故障、机械和夹具故障或钢丝绳断裂等不安全因素。
冷拉扁钢在整个冷拉过程中，应遵循统一的操作规程。操作者应该集中思想。卷扬机司机应按规定的信号启停。冷拉现场两端锚外侧设置警戒区。冷拉线两端应设置防护围栏和警示标志。冷拉线两端必须设置防护设施，防止钢筋断裂或滑移造成卡箍飞出伤人。严禁无关人员站在冷拉线两端或在冷拉的钢筋上交叉、碰触。
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