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锤式破碎机是目前广泛应用在矿山、化工、冶金、建材、电力等行业的常用破碎设备，物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的物料通过蓖条缝排出机体。
在破碎机中，锤头是主要的易磨损部件，锤头的好坏直接影响了破碎
双金属锤头
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在破碎机中，锤头是主要的易磨损部件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率，如果锤头的质量不好，需要经常更换，势必会影响正常的破碎机作业。目前常用的破碎机锤头是高锰钢锤头，利用高锰钢在受到撞击发生加工硬化的性能获得性，从而维持锤头的使用寿命。
那么锰钢锤头的使用寿命都受哪些因素的制约呢？锤头的生产质量是其中很重要的一方面，如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会对破碎机造成损坏。当然这里面包括生产经验、工艺设计、技术力量等方面。
另外，高锰钢锤头在工作期间除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期实用，锤头的工作面就会造成破坏，表面形状发生变化，从而导致质量的变化，引起受到的磨损情况变化，在物料的切削、冲刷磨损中，再加上锰钢锤头受到的应力不足，就容易导致锰钢锤头的失效。
除此之外，还与破碎机参数，锤头篦板等的间隙，以及当地的气候条件有关。在雨水多的地方，或者气温较低的北部地区，这些都会影响锰钢锤头的使用寿命。
锤头在热处理后进行粗磨，应控制好磨削工艺参数，防止出现磨削裂纹。
进行锤头的加压淬火（press quench)或模压淬火（diequench)。
对易翘曲部位，在反翘曲后进行淬火处理。
对锤头尺寸厚薄不均的部位捆绑加强筋或采取其他的措施。
对壁厚不均匀位置要开工艺孔或做成可拆卸式，对棱角、键槽和孔等用石棉绳、黏土来填充。
适当降低淬火加热温度或采用下限温度加热锤头。
这些都是造成破碎机锤头易磨损的原因，根据锤头使用具体情况选择合适的破碎机锤头，无论是对于破碎机的工作效率还是锤头的使用寿命都是有很大的帮助的。
在使用中针对不同的因素无论是质量多好的锤头，使用方法对锤头的寿命影响也是相当大的，那么如何正确使用锤头，才能更好的延长破碎机锤头使用寿命呢
使用锤头时要注意及时调换到有层的面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。
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