铝合金焊接加工,机械

铝材焊接、铝合金焊接中选择正确的驱动辊类型。在将铝焊丝送到焊缝处时，有助于防止送丝。上述问题，大多数都会导致铝线削峰，起因是糟糕的安装以及驱动辊的错误设计。6)分段加强保持原来加在外面的方式不变，避免因施工平台不平而造成影响。削峰产生后，会阻塞焊枪内衬垫，限制金属丝的自由流动。可以把专为铝设计的U型槽驱动辊装在送丝机里。V形槽驱动辊会把铝线压缩、变形，引起不稳定的电弧状态。

小心地将驱动辊排成一行，始终保持持续喂线所需的醉低驱动辊压力。定期维护、定期更换磨损件，包括驱动辊、衬垫和进口导板，也有助于防止送丝问题的产生。使用推拉送丝机或滑枪，可以达到醉佳焊丝输送水平。

绝大多数的推拉式送丝机，有两个衬垫：一个导管衬套，可以持续更长的时间，滑枪里一个头管衬套，可以防止滑枪的磨损。定期更换这两个衬垫，以防某天突然堵塞，成为麻烦。

铝合金焊接、铝材焊接、我们是的！


厚板与薄板的焊接

1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的大焊接电流，将如何进行处理？

解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或一炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。

2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：

一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？

主要有两种解决方法。

① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。

② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。

3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？

有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。采用低氢型焊条可以降低预热温度，因其抗裂性能好，但焊条的含水量必须很低。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。



焊接加工厂机械分享：钛及钛合金的焊接性

　　⑴化学活性大 钛和钛合金不仅在熔化状态，即使在400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔。（1）这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。因此，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。

　　⑵热物理性能特殊 钛和钛合金和其它金属比较，具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点，因此焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β 钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象。2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产量。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数。

　　⑶冷裂倾向较大 溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH2，引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致产生冷裂纹。

　　⑷易产生气孔 产生气孔的气体是氢。因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，沿熔合线附近加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成。

　　⑸变形大 钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法。铝合金焊接中焊丝选择，对于6005A、6082、5083母材来说,选择的焊丝牌号为5087/AlMg4。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是亚弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极亚弧焊用得为普遍。
铝合金焊接加工



（作者： 来源：）