为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取“-”号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ
精密磨齿齿轮加工厂家
为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取“-”号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也有这三个基本运动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时，工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或少转一圈的附加运动。
滚齿是常用的切齿方法。它能加工直线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度一般可以达到7～8级，达到4～5级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的，因此生产率较高。
如何消除DSKR齿条传动中的间隙呢？
想办法消除或者补偿，来提高加工精度。传统的消隙，基本是刚性或柔性的机械消隙法。机械消隙法，会增加机械结构的复杂性，而且机械消隙可靠性差。
反向间隙补偿，需要行测量，特别是采用半闭环控制的数控机床，需要在平时注重研究造成反向间隙的因素、使用反向间隙补偿功能对机床的进给传动链进行补偿。同时，滚轴丝杠又有螺距误差，而且每个位置的反向间隙各不相同。
首先，齿轮的位置不要固定，要做成可调节的，比如偏心轴承座结构或长孔，微调齿轮齿条的啮合间隙，控制系统须设置回程间隙补偿指令，调整齿轮反转后的传动间隙，根据实际的间隙值来调整伺服电机脉冲数。
齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工齿条。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。
精密齿条的保养注意事项
精密齿条的保养注意事项
如今对产量的要求越来越高，所以在使用机械配件时候都会选择的。精密齿条因其精度高、转速快被应用于很多行业，那对对于精密齿条这种配件该怎么保养呢。
精密齿条保养时须注意以下几点：
1、首先我们需要确认我们所使用的润滑油是不是齿条里合适的齿条油，并不是所有的润滑油都是对齿条做的好的，如果不知道怎么用合适的润滑油的话，可以问问的人士。
2、为避免过量的润滑油囤积阻塞，只须在精密齿条关键部位上油。上油后，将可减少精密齿条运转时的磨耗与异音。
3、在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可。
4、我们在给精密齿条上油的时候，不可能会做的那么，所以结束前我们要将齿条表面过量的润滑油拭去。
5、就变速车而言，同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去保养及润滑这些零件。
6、精密齿条上润滑油后，要使用干布擦拭齿条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着。
7、每次给齿条做清洁、擦拭或用溶剂清洗齿条后，务必加上润滑油，做一个好的习惯。
8、上润滑油前，确保您的精密齿条是干燥的造，千万不要在下雨后给齿条上滑润油，这样没有很好的效果，并且齿条对润滑油也起到了不友好
9、将润滑油渗透齿条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥。这样可以确实润滑齿条容易磨耗的部位。齿条齿轮相互配合一起运作完成机械领域中的传动，成为生产过程中不可或缺的机械之一。
精密齿条不是买回来就直接用的产品，必须对齿条加润滑油保持齿轮齿条的润滑度才能保持齿条有条不紊长久的工作。
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