3、接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电后方可上机；上、下操作室应使用扶梯。4、起吊作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。5、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得,并拴拉绳防止摆动。6、吊运有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。7、重物的吊运路线严禁从人上方通过；空
单梁起重机租赁
3、接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电后方可上机；上、下操作室应使用扶梯。4、起吊作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。5、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得,并拴拉绳防止摆动。6、吊运有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。7、重物的吊运路线严禁从人上方通过；空车行走时,吊钩应离地面2m以上。8、吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,应保持3~5m距离。 次数用完API KEY 超过次数限制
起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是因为其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。为更好地贯彻“条例”,避免不必要的设备和重大事故、人身伤亡事故的发生,由一个主管部门统一进行监管,以加强起重机使用管理的化和安全化是十分必要的。在起重机诸多机械事故的发生中,究其原因,工作人员违反操作规程及设备缺乏有效的保养维护是重要的因素之一。在起重机的日常使用中,一些单位安全意识淡薄,重使用、轻保养维护,甚至机械带病作业的现象长期存在,这给起重机的操作使用带来一定的安全隐患。 次数用完API KEY 超过次数限制
原因：减速器耳板与运行机构刚性连接；操作不当。整改方案：减速器耳板与运行机构间加减振垫；对操作人员进行培训，不反转电机定位。5、鞍梁开裂故障原因：轨道高低差超差；制造工艺问题，出现应力集中。整改方案：调整轨道；将尖角改为圆弧角，局部加强。6、鞍梁腹板凸出或凹陷故障原因：轨道高低差超差；制造工艺问题，出现应力集中。整改方案：调整轨道；将尖角改为圆弧角，局部加强。7、主梁开裂故障原因：焊接工艺问题。整改方案：重新焊接。8、主梁下端工字钢磨损故障原因：安装不当。 次数用完API KEY 超过次数限制
1使用安全基本要求1）坚持每天的班前检查，作业过程中注意观察任何可能影响安全的缺陷。2）对不影响使用性能的吊钩缺陷，进行妥善处理后方可使用。3）对影响性能的缺陷，应及时报告起重机管理人员，并更换吊钩。4）吊钩的螺纹不得腐蚀。5）吊钩的缺陷不允许焊补。警告：严禁有缺陷的吊钩参与起重作业。2日常检查与保养日常检查和保养至少应包括以下内容：1）保持主副吊钩干净。2）润滑滑轮（装有油嘴时）、转动部分及其它有黄油嘴的部位。3）所有的螺栓和螺钉保持规定的紧固状态，确保所有的开口销且开口张开。 次数用完API KEY 超过次数限制
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