IML工艺的成型方式主要有两种成型方式,一种是高压成型,主要采用PC片材,另外一种是热压成型,大多数用PET片材。PC片材如果用热压成型,折痕是很难消除的,所以适用于高压,其弱点在于硬度问题和定位。PC片材用高压成型，在拉伸过程中,视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位,控制位置精准度。另外, PC片材在拉伸过程中虽然深度会比较深,但会受到油墨、硬化层等的影
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IML工艺的成型方式主要有两种成型方式,一种是高压成型,主要采用PC片材,另外一种是热压成型,大多数用PET片材。PC片材如果用热压成型,折痕是很难消除的,所以适用于高压,其弱点在于硬度问题和定位。PC片材用高压成型，在拉伸过程中,视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位,控制位置精准度。另外, PC片材在拉伸过程中虽然深度会比较深,但会受到油墨、硬化层等的影响,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨会破掉,硬化层会裂开。
不同的模内注塑工艺产品会根据设备的不同，工艺的不同，所用的塑料配方也有一定的差异。但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据，按照设计要求给出的各组分用量进行配料。
模内注塑工艺塑料配方是保证产品的质量的首要问题，因此设计配方时应遵循以下原则：
必须以制品各项性能指标为依据，对模内注塑工艺制品的使用环境、使用方法、功能等有具体的了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
PC:拉伸性能良好(高压与热压拉伸成型都可以),相对稳定性也较高,表面硬度不高,普通IMD工艺PC-FIIM表面硬度一般在1-3HB,表面强化PC-FIM的硬度一般在0.5~1.2H2.PMMA (聚甲ji丙希酸甲酯):拉伸性能较好,稳定性一不高,应力大,易开裂,表面硬度较高,一般为1-2H.3.IMD工艺PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯):拉伸性能不好,不易成型(只能热压成型),稳定性高,应力大,收缩大,表面应度高,可达到3-4H,不适做3D产品。建议3D产品使用PC与PMMA片材, 2D产品使用PET膜薄。
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